Технические характеристики и стандарты стали X6Cr17
| Стандарт |
EN 10088-1 — Перечень нержавеющих сталей. EN 10088-2 — Технические условия поставки листового проката общего назначения. EN 10088-3 — Технические условия поставки прутков, катанки и профилей. EN 10088-4 — Листовой прокат для строительных нужд. EN 10088-5 — Прутки и профили для строительных конструкций. EN 10151 — Нержавеющие полосы для производства пружин. EN 10250-4 — Заготовки для ковки. EN 10263-5 — Материалы для холодной высадки. EN 10296-2 — Трубы сварные для машиностроения. EN 10297-2 — Трубы бесшовные для машиностроения. |
|
| Прокат | Катанка, пруток, проволока, сортовой профиль | |
| Наименование сплава | Коммерческое | Acidur 4016 |
| Международное (UNS) | S43000 | |
Химический состав стали 1.4016 (X6Cr17)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,015 | 16,0-18,0 | Основа |
Механические свойства и стандарты прочности
| EN 10088-2, EN 10088-4 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести R0,2, МПа, min (прод.) | Предел текучести R0,2, МПа, min (попер.) | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Удлинение, %, min (< 3 мм) | Удлинение, %, min (≥ 3 мм) |
| Лента холоднокатаная | 8 | 260 | 280 | 430-600 | 20 | 20 |
| Лист горячекатаный | 13,5 | 240 | 260 | 430-600 | 18 | 18 |
| Полоса горячекатаная | 25 | 240 | 260 | 430-630 | 20 | 20 |
Термическая обработка: горячая деформация при 1100–800°C с охлаждением на воздухе; отжиг при 750–850°C с охлаждением на воздухе.
Коррозионная стойкость и применение
Сталь X6Cr17 (1.4016) благодаря повышенному содержанию хрома (17%) превосходит аналоги с 13% содержанием хрома (например, 1.4003) по антикоррозийным свойствам. Материал демонстрирует высокую стойкость в умеренно агрессивных средах и водных растворах с низкой концентрацией хлоридов. Не рекомендуется для эксплуатации в контакте с морской водой. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки, однако после сварочных работ или высокотемпературного формования этот показатель снижается.
Особенности сварки и обработки
Как и большинство ферритных сталей, 1.4016 склонен к росту зерна в зоне термического влияния при сварке. Специалисты Baihu не рекомендуют дуговую сварку для данной марки из-за риска охрупчивания шва. В случае необходимости сварки следует минимизировать тепловложение (менее 1 кДж/мм) и использовать чистые поверхности без следов углеводородов. Для механической обработки рекомендуется применять инструменты с твердосплавными пластинами ввиду склонности материала к налипанию на режущую кромку.
Аналоги стали X6Cr17
| США (AISI, ASTM) | 430, 420, S41005, S43000, S42900 |
| Германия (DIN) | X6Cr17 |
| Великобритания (BS) | 430S17, 430S15, 430S18, X10Cr15 |
| Япония (JIS) | SUS430 |
| Франция (AFNOR) | Z8C17 |
| Китай (GB) | 10Cr17, 1Cr17 |
