Технические характеристики нержавеющей стали X14CrMoS17 (1.4104)
| Стандарт |
EN 10088-1: Нержавеющие стали. Классификация и перечень марок. EN 10088-3: Технические условия на полуфабрикаты, прутки, катанку и профили из коррозионностойких сталей общего назначения. |
|
| Формат проката | Пруток, катанка, проволока, фасонный профиль. | |
| Альтернативные наименования | Коммерческое название | Corrodur 4104 |
Химический состав стали 1.4104 (массовая доля, %)
| C | Si | Mn | P | Cr | Mo | Fe |
| 0,10-0,17 | <1,00 | <1,50 | <0,040 | 15,5-17,5 | 0,20-0,60 | Остальное |
Механические свойства материала X14CrMoS17
| Параметр | Типичные значения | Спецификация QT650 |
| Предел прочности Rm, МПа | 725 | 650-850 |
| Предел текучести Rp0,2, МПа | 525 | 500 |
| Относительное удлинение, % (мин) | 19 | 12 |
| Твердость, HB | - | 10 |
Физические свойства сплава Corrodur 4104
Плотность материала составляет 7,70 г/см³.
| Электросопротивление (20°С), Ом·мм²/м | 0,70 | |
| Теплопроводность (20°С), Вт/м·К | 25 | |
| Удельная теплоемкость (20°С), Дж/кг·К | 460 | |
| Коэффициент теплового расширения, 10⁻⁶ К⁻¹ | 20-100°C | 10,0 |
| 20-200°C | 10,5 | |
| 20-300°C | 10,5 | |
| 20-400°C | 10,5 | |
Коррозионная стойкость
Хотя в состав стали 1.4104 входит 17% хрома, значительное содержание серы негативно сказывается на коррозионной стойкости. Материал подвержен питтинговой коррозии и образованию трещин при эксплуатации в агрессивных средах.
Особенности сварки
Сталь X14CrMoS17 не предназначена для традиционных видов сварки. Допускается использование исключительно сварки трением или роликовой контактной сварки.
Рекомендации по ковке
Из-за высокого содержания серы и наличия ферритно-аустенитной структуры при горячей деформации требуется строгий контроль температуры. Рекомендуется предварительный прогрев до 850°C с последующим быстрым нагревом до диапазона 1100°C–1130°C. Ковку проводят в интервале 1130°C – 1050°C.
Механическая обработка
Добавка серы значительно улучшает обрабатываемость резанием по сравнению с другими ферритными сталями с содержанием хрома 12-17%. Рекомендуемые режимы для Baihu представлены ниже:
Токарная обработка на станках с ЧПУ
| Состояние | Глубина резания, мм | 6 | 3 | 1 |
| Подача, мм/об | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
| Отожженное (Rm 650-720 Н/мм²) | Скорость резания, м/мин | 250 | 300 | 380 |
Автоматическая обработка
| Состояние | Глубина резания, мм | 6 | 3 | 1 |
| Подача, мм/об | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
| Отожженное (Rm 650-720 Н/мм²) | Скорость резания, м/мин | 140 | 155 | 165 |
| Закаленное (Rm 730-790 Н/мм²) | Скорость резания, м/мин | 125 | 140 | 150 |
Международные аналоги стали X14CrMoS17
| США (AISI) | 430F |
| Германия (DIN) | X14CrMoS17 |
| Швеция (SIS) | 2383 |
| Япония (JIS) | 430F |
| Франция (AFNOR) | Z13CF17 |
