Техническое описание нержавеющей стали марки X12CrS13 (1.4005)
| Стандарт |
EN 10088-1 — Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень марок. EN 10088-3 — Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, проволоки и профилей общего назначения. |
|
| Форма проката | Катанка, круглый пруток, проволока, фасонный профиль. | |
| Альтернативные наименования | Коммерческое название | Electrodur 4005 |
Химический состав стали 1.4005 (массовая доля в %)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
| 0,06-0,15 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | 0,15-0,35 | 12,0-14,0 | <0,60 | Основа |
Механические свойства материала X12CrS13
| Соответствие стандарту EN 10088-3 (состояния 1C, 1E, 1D, 1X, 1G, 2D) | |||||
| Состояние | Толщина, мм | Твердость HBW, max | Предел текучести R0,2, МПа, min | Предел прочности Rm, МПа | Удлинение, %, min |
| +A | - | 220 | - | max 730 | - |
| +QT650 | ≤ 160 | - | 450 | 650 - 850 | 12 |
Термические режимы:
- Горячая деформация: 1100–800°C, охлаждение на воздухе.
- Закалка: 750–800°C, охлаждение в масле или на воздухе.
- Отпуск: 680–780°C.
| EN 10088-3 (состояния 2H, 2B, 2G, 2P) | |||||
| Толщина, мм | Rm, МПа (max) +A | HB, max +A | Rp0,2, МПа (min) +QT650 | Rm, МПа +QT650 | Удлинение, % (min) |
| ≤ 10 | 880 | 280 | 550 | 700-1000 | 8 |
| 10 < t ≤ 16 | 880 | 280 | 500 | 700-1000 | 8 |
| 16 < t ≤ 40 | 800 | 250 | 450 | 650-930 | 10 |
| 40 < t ≤ 63 | 760 | 230 | 450 | 650-880 | 10 |
| 63 < t ≤ 160 | 730 | 220 | 450 | 650-850 | 12 |
Физические свойства стали Electrodur 4005
| Физические параметры | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C |
| Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
| Коэф. линейного расширения, 10^-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
Плотность сплава составляет 7,70 г/см³. Сталь является магнитной.
Коррозионная стойкость и обработка
Сталь 1.4005 содержит около 13% хрома, однако присутствие серы снижает коррозионную стойкость в агрессивных средах (склонность к питтинговой коррозии). Рекомендуется использовать сталь в мягких условиях эксплуатации.
Сварка: Не рекомендуется из-за высокого содержания серы. При необходимости применяют сварку трением или специализированные присадочные материалы (например, 1.4833) с обязательным последующим отпуском при 650°C. Использование защитных газов с азотом или водородом недопустимо.
Механическая обработка: Высокое содержание серы обеспечивает отличную обрабатываемость резанием по сравнению с маркой 1.4006. Оптимальные параметры зависят от состояния термообработки.
Международные аналоги
| США (AISI) | 416 |
| Германия (DIN) | X12CrS13 |
| Англия (BS) | 416S21 |
| Япония (JIS) | 416 |
| Франция (AFNOR) | Z11CF13 |
| Швеция (SIS) | 2380 |
