Технические характеристики и стандарты стали X12Cr13 (1.4006)
| Стандарт |
EN 10088-1 — Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 — Условия поставки листов и полос EN 10088-3 — Технические условия для прутков, катанки и полуфабрикатов EN 10088-4 — Листовой прокат для строительных целей EN 10088-5 — Прутки и профили для использования в строительстве EN 10250-4 — Заготовки для свободной ковки из нержавеющей стали EN 10263-5 — Прокат для холодной высадки и выдавливания EN 10272 — Стержни для работы под давлением EN 10297-2 — Бесшовные трубы для машиностроения |
|
| Прокат | Катанка, пруток, проволока, профиль, лист | |
| Другие наименования | Коммерческое | Corrodur 4006 |
Химический состав стали 1.4006 (в %)
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe |
| 0,08-0,15 | <1,00 | <1,50 | <0,040 | <0,015 | 11,5-13,5 | <0,75 | Остальное |
Механические свойства материала X12Cr13
| EN 10088-2, EN 10088-4 | |||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Твердость HRB, max | Твердость HBW или HV, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Удлинение < 3 мм | Удлинение ≥ 3 мм |
| Лента холоднокатаная (+A) | 8 | 90 | 200 | - | max. 600 | 20 | 20 |
| Горячекатаный лист (+A) | 13,5 | 90 | 200 | - | max. 600 | 20 | 20 |
| Полоса горячекатаная (+QT550) | 75 | - | - | 400 | 550 - 750 | 15 | 15 |
| Полоса горячекатаная (+QT650) | 75 | - | - | 450 | 650 - 850 | 12 | 12 |
Особенности коррозионной стойкости и обработки
Сталь 1.4006 (X12Cr13) относится к мартенситному классу и обладает умеренной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах (органические кислоты, моющие средства). Материал сохраняет эксплуатационные свойства в окислительных атмосферах при температурах эксплуатации до 600 °C.
Сварочные работы
При сварке рекомендуется предварительный подогрев до 100–300 °C. Применение аустенитных присадочных материалов (например, AISI 307Si) позволяет избежать предварительного подогрева. После сварки обязателен отпуск при 650 °C для восстановления пластичности зоны термического влияния. Избегайте использования азотсодержащих защитных газов во избежание наводороживания.
Термическая обработка и ковка
Ковка осуществляется в температурном интервале 1180–950 °C с последующим медленным охлаждением в печи или теплоизоляционных материалах. Смягчающий отжиг проводится при 745–825 °C.
Эквиваленты и аналоги стали X12Cr13
| Евронормы (EN) | 1.4000, 1.4011, 1.4024, 1.4104, X14CrMoS17, X15Cr13, X6Cr13 |
| США (AISI) | S41005, S41000, 403, 410, S40300 |
| Япония (JIS) | SUS410, SUS403, SCS1 |
| Китай (GB) | 12Cr13, 1Cr13, 410, S41010 |
