Технические характеристики и свойства стали S355M
| Стандарт |
EN 10025-4 — регламентирует производство горячекатаного конструкционного проката из свариваемых мелкозернистых сталей, прошедших термомеханическую обработку. |
| Классификация |
Конструкционная сталь с высокой прочностью и улучшенными показателями свариваемости. |
| Применение |
Изготовление несущих сварных металлоконструкций, работающих в условиях повышенных статических и динамических нагрузок. |
| Альтернативные обозначения |
Европейский стандарт (EN) |
S355M, 1.8823 |
|
| ЮАР (SANS) |
S355M, 1.8823 |
Химический состав стали S355M (в %)
| C | <0,14 |
| Si | <0,50 |
| Mn | <1,60 |
| P | <0,030 |
| S | <0,025 |
| Nb | <0,05 |
| V | <0,10 |
| Al | <0,02 |
| Ti | <0,05 |
| Cr | <0,30 |
| Ni | <0,50 |
| Mo | <0,10 |
| N | <0,015 |
| Cu | <0,55 |
| Fe | Остальное |
Углеродный эквивалент (CEV)
| Толщина проката (мм) | CEV (%) |
| ≤ 16 | 0,39 |
| > 16 ≤ 40 | 0,34 |
| > 40 ≤ 63 | 0,35 |
| > 63 ≤ 120 | 0,38 |
| > 120 ≤ 150 | 0,38 |
Расчет параметра CEV производится по формуле: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Механические свойства S355M
| Толщина (мм) |
Предел текучести ReH (МПа) |
Предел прочности Rm (МПа) |
Твердость HB (МПа) |
| ≤ 16 | 355 | 470-630 | 140-187 |
| > 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 140-187 |
| > 40 ≤ 63 | 335 | 450-610 | 133-181 |
| > 63 ≤ 80 | 325 | 440-600 | 130-178 |
| > 80 ≤ 100 | 325 | 440-600 | 130-178 |
| > 100 ≤ 120 | 320 | 430-590 | 128-174 |
Показатели пластичности и ударной вязкости
Минимальное относительное удлинение (A) при Lo = 5,65 √So составляет 22%.
| Температура испытания (°С) | Минимальная энергия удара KV (Дж) |
| +20 | 55 |
| 0 | 47 |
| -10 | 43 |
| -20 | 40 |
Физико-технологические особенности
Плотность стали S355M составляет 7,85 г/см³. Материал обладает превосходной свариваемостью, что позволяет выполнять сварку без предварительного подогрева и последующей термической обработки, что существенно упрощает процесс производства металлоконструкций. Согласно классификации ISO/TR 20172, сталь относится к группе 1.2.
