Технические характеристики и свойства стали DILLIDUR 325L
| Стандарт |
EN 10021 – Общие технические требования поставки EN 10029 – Допуски по толщине для горячекатаного листового проката EN 10163 – Технические требования к качеству поверхности |
||
| Классификация | Конструкционная среднелегированная сталь повышенной твердости | ||
| Применение | Производство нагруженных компонентов, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа, ударных воздействий и повышенных температурных режимов | ||
| Альтернативные марки | Европейские аналоги | 1.8704, 1.8705, XAR 300 | |
DILLIDUR 325L — специализированная разработка немецкого концерна DILLINGER HUTTE GTS. Данный листовой прокат относится к классу мелкозернистых конструкционных сталей и обладает оптимальным балансом износостойкости среди всей линейки Dillidur. Номинальная твердость составляет 325 HB, при этом материал сохраняет эксплуатационные характеристики даже при нагреве до +500 °C. Высокая вязкость и технологичность позволяют использовать марку при создании землеройной техники, горно-шахтного оборудования, промышленных конвейеров, футеровки бункеров и ударного инструмента. Специалисты компании Baihu рекомендуют данную марку для проектов, требующих комбинации ударной прочности и сопротивления абразивному износу.
Размерный ряд листового проката DILLIDUR 325L
| Ширина, мм | Длина, мм | Толщина, мм |
| 1000-3000 | 12000 | 6 - 50 |
Химический состав стали DILLIDUR 325L (в %)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | V+Nb |
| ≤ 0,23 | 0,3-0,7 | 1,2-1,7 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | 1,0-1,6 | ≤ 0,6 | ≤ 0,5 | ≤ 0,2 | <0,1 |
Механические свойства
| Ударная вязкость (-20°C), Дж | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение, % |
| 20 | 650 | 1000 | 13 |
Формование материала допускается при температуре до +560 °C. Превышение данного порога провоцирует изменение микроструктуры и снижение механических свойств. Для восстановления исходных характеристик требуется повторная закалка и отпуск.
Технологические особенности обработки
Газовая резка и сварочные процессы
Для листов толщиной свыше 10 мм рекомендуется предварительный подогрев до 120 °C. При сварке следует строго соблюдать положения стандарта EN 1011, учитывая углеродный эквивалент. Для предотвращения риска образования холодных трещин в околошовной зоне, заготовки толщиной более 8 мм необходимо предварительно прогревать до 100-200 °C.
Формование
Сталь пригодна для холодной и горячей штамповки. Для исключения концентраторов напряжений и растрескивания кромок после термической резки или гибки рекомендуется механическая зачистка (шлифовка) кромок.
Термическая обработка
Нормализация проводится в температурном интервале 920–970 °C. После операций горячей штамповки изделия подвергаются отпуску при температуре 550–600 °C.
Аналоги и эквиваленты DILLIDUR 325L
| Европа | XAR 300 |
| Германия | 1.8704, 1.8705, 21 MnCr 6-5, ABRADUR PM35D |
